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2018年3日10時(shí)50分左右，山東省臨沂市臨沭縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)金山化工有限公司在停產(chǎn)檢修過(guò)程中發(fā)生爆燃，市、縣兩級(jí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場(chǎng)救援處置指揮部，全力開(kāi)展相關(guān)工作。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)清理確認(rèn)，事故造成4人死亡、2人重傷、4人輕傷。

目前，企業(yè)實(shí)際控制人已被采取強(qiáng)制措施，對(duì)其他責(zé)任人的責(zé)任追究也正在依法依規(guī)進(jìn)行，事故具體原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

化工設(shè)備檢修的火災(zāi)爆炸有哪些原因?

化工設(shè)備檢修火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。

統(tǒng)計(jì)資料表明，國(guó)內(nèi)外化企業(yè)發(fā)生的事故中，停車(chē)檢修作業(yè)或在運(yùn)行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相關(guān)大的比例。

分析探討化工檢修作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故類(lèi)型，搞好消防安全管理，具有重大意義。

一、化工設(shè)備檢修的關(guān)型

設(shè)備檢修可分為計(jì)劃?rùn)z修和計(jì)劃外檢修2類(lèi)　

1、計(jì)劃?rùn)z修

根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況制定計(jì)劃，而按計(jì)劃進(jìn)行的檢修稱(chēng)為計(jì)劃內(nèi)檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃?rùn)z修可以分為小修、中修和大修。

2、計(jì)劃外檢修

計(jì)劃外檢修是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車(chē)或停車(chē)檢修。這種檢修事先難以預(yù)料，無(wú)法安排檢修計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，其難度相當(dāng)大。

二、 化工設(shè)備檢修的特點(diǎn)

1、化工檢修作業(yè)頻繁

化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而化工設(shè)備、管道、閥件、儀表等在運(yùn)行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO(shè)備計(jì)劃內(nèi)檢修、計(jì)劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務(wù)繁重。

據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠(chǎng)每月進(jìn)行1次停要檢修，每年進(jìn)行1次大修?；て髽I(yè)一般每年定期進(jìn)行1次大修，也有每年進(jìn)行2次或幾年進(jìn)行1次大修的。

2、化工檢修復(fù)雜

• 石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵、機(jī)、槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類(lèi)繁多，規(guī)格不一；

• 儀表、管道、閥門(mén)等種類(lèi)多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異；

• 檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場(chǎng)地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時(shí)還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時(shí)作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。

3、化工檢修事故率高

生產(chǎn)裝置和設(shè)備的復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開(kāi)動(dòng)火，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。

經(jīng)驗(yàn)表明，生產(chǎn)裝置在停車(chē)、檢修施工、復(fù)工過(guò)程中最容易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在中國(guó)石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過(guò)程的事故占總起數(shù)的42.63%。

三、 化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸事故原因分析

1、防火安全制度不健全

設(shè)備檢修，無(wú)論是大修還是小修，計(jì)劃內(nèi)檢修還是計(jì)劃外檢修，都必須嚴(yán)格遵守檢修工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，如停車(chē)、檢修、開(kāi)車(chē)安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護(hù)制度。

除企業(yè)已制定的動(dòng)火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)等安全措施外，還應(yīng)針對(duì)具體的檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出特許補(bǔ)充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全紀(jì)律，安全部門(mén)負(fù)責(zé)安全規(guī)定的宣傳動(dòng)員、檢查和監(jiān)督工作。

一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動(dòng)火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定，沒(méi)有針對(duì)檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專(zhuān)門(mén)防火規(guī)定，施工要求也不明確規(guī)定確；

有的企業(yè)甚至在檢修中無(wú)抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過(guò)程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2、停車(chē)、試車(chē)操作失誤

設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過(guò)程，停車(chē)、試車(chē)過(guò)程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。

裝置的停車(chē)要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷進(jìn)為。降溫、降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行，不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會(huì)引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。

開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢，先使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。

加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線(xiàn)逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性，避免局部過(guò)熱。

高溫真空設(shè)備的停車(chē)，必須先消除真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。

檢修完畢，試車(chē)驗(yàn)收前應(yīng)檢查：

• 該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；

• 各閥門(mén)是否完好靈活；

• 管道和儀表接頭是否復(fù)位；

• 電機(jī)的三相線(xiàn)是否正確；

• 轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)是否正常；

• 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；

• 安全裝置、儀表、信號(hào)是否齊全好用。

根據(jù)規(guī)范的要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、負(fù)荷試車(chē)和驗(yàn)收工作。

許多化工企業(yè)是由小廠(chǎng)、老廠(chǎng)發(fā)展起來(lái)的，存在設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、工藝線(xiàn)路不合理、未采用先進(jìn)的報(bào)警防災(zāi)技術(shù)等問(wèn)題，在停車(chē)、試車(chē)中對(duì)工藝參數(shù)變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或人為忽視，從而引發(fā)事故。

3、未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板

停工或停車(chē)檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。

檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最保險(xiǎn)辦法是將與檢修設(shè)備相連通的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。

如果無(wú)可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。

有些管道短時(shí)間（不超過(guò)8h）的檢修動(dòng)火，可用水封切斷可燃?xì)怏w氣源，但必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。

需要檢修的槽罐、設(shè)備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設(shè)備中的物料很容易進(jìn)入檢修槽罐內(nèi)，而造成火災(zāi)爆炸事故。

以往檢修由于沒(méi)有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓(xùn)深刻。

4、吹掃、置換不徹底

為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。

對(duì)易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采用蒸汽、氮?dú)猓部梢圆捎谩白⑺艢狻狈▽⒁兹?、有害氣體壓出，達(dá)到置換要求。

設(shè)備檢修前，如果其內(nèi)部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過(guò)程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，就極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

5、清洗不凈或不當(dāng)

對(duì)于吹掃和置換都無(wú)法清除的殘?jiān)?、沉積物等，應(yīng)用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。

水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對(duì)于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅(jiān)硬的垢物，應(yīng)用人工鏟刮的方法予以清除。

6、設(shè)備內(nèi)清出的物料處置不當(dāng)

• 停車(chē)檢修時(shí)，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置；

• 可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉；

• 從設(shè)備、貯罐內(nèi)清理出來(lái)的廢料，如過(guò)氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應(yīng)妥善處置；

• 清洗的廢液中也常含有可燃成分，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)。

如某廠(chǎng)在人做檢修動(dòng)火準(zhǔn)備工作，清洗設(shè)備時(shí)，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。

這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴(kuò)散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢(shì)迅速擴(kuò)大。

7、違反檢修作業(yè)規(guī)程

進(jìn)行化工設(shè)備維修拆卸等作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照化工設(shè)備的檢修規(guī)程進(jìn)行，尤其是對(duì)于有危險(xiǎn)物料的設(shè)備。

8、未按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)火分析

化工設(shè)備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動(dòng)火前應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境或動(dòng)火設(shè)備內(nèi)的易燃易爆氣體進(jìn)行分析。動(dòng)火分析不宜過(guò)早，一般應(yīng)在動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行。

分析結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行置換清洗，如果中斷動(dòng)火半小時(shí)以上，應(yīng)重作動(dòng)火分析。連續(xù)作業(yè)每隔4h至少分析測(cè)爆1次。

未進(jìn)行濃度進(jìn)行檢測(cè)、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

易燃易爆氣體濃度會(huì)隨著各種情況而發(fā)生變化，如果未按時(shí)進(jìn)行動(dòng)火分析，其濃度也很容易超標(biāo)，在動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

設(shè)備、容器如留有油垢、殘?jiān)词乖趧?dòng)火前分析設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w量合格，動(dòng)火時(shí)由于油垢、殘?jiān)軣岱纸獬鲆兹細(xì)怏w，也可能導(dǎo)致著火爆炸。

9、未清除動(dòng)火區(qū)周?chē)目扇嘉?/p>

檢修作業(yè)常常需要?jiǎng)踊穑绺鞣N切割、焊接作業(yè)，熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、鑿鍵槽、開(kāi)坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。

動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)大于多數(shù)可燃物質(zhì)引燃的需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000~3200℃之間，電弧溫度在3000℃以上。

焊割作業(yè)過(guò)程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進(jìn)行氣割時(shí)，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災(zāi)的危險(xiǎn)性也更為突出。

因此，在動(dòng)火區(qū)周?chē)?0m以?xún)?nèi)不得存入易燃易爆及其他可燃物質(zhì)，如果未按照規(guī)定將可燃物移出動(dòng)火區(qū)或采取隔離遮蓋等防護(hù)措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學(xué)危險(xiǎn)物品，就會(huì)引起燃燒和爆炸；

火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質(zhì)上，能陰燃蔓延，造成火災(zāi)。

10、動(dòng)火檢修構(gòu)件處理不當(dāng)

在化工設(shè)備的搶修中，如果需要檢修的設(shè)備、管道上的焊、割件未拆下，動(dòng)火檢修的金屬構(gòu)件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導(dǎo)體傳播到另一端的可燃物質(zhì)上，或周?chē)欢ň嚯x的可燃物上，導(dǎo)熱傳熱會(huì)引起火災(zāi)。

應(yīng)清除被加熱金屬靠近的可燃物質(zhì)，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構(gòu)件隔開(kāi)。

11、動(dòng)火檢修設(shè)備具有危險(xiǎn)

動(dòng)火作業(yè)所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。

氧氣具有強(qiáng)烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)因素。

氣焊與氣割所使用的設(shè)備，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險(xiǎn)因素。

如果動(dòng)火設(shè)備、管線(xiàn)泄漏，或者安全裝置有問(wèn)題，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成火災(zāi)和爆炸事故。

焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火10m以?xún)?nèi)，都有可能在焊接過(guò)程中，由于火星飛濺而引起火災(zāi)爆炸事故。

12、 動(dòng)火檢修作業(yè)結(jié)束后留下隱患

動(dòng)火檢修作業(yè)結(jié)束后，若未作認(rèn)真檢查，留下隱患，往往要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能形成燃燒，帶有很大的隱蔽性。

• 這主要一是由于火星飛濺在附近可燃物上未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而引起；

• 二是動(dòng)火構(gòu)件本向溫度很高，堆放在可燃物附近，因其余熱引起可燃物著火；

• 三是操作人員穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發(fā)覺(jué)，掛在更衣室內(nèi)引起火災(zāi)。

因此，作業(yè)結(jié)束后，必須及時(shí)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，消除遺留下來(lái)的火種。并要有人留守一段時(shí)間，待構(gòu)件冷卻后才能離開(kāi)。

操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃情況。

13、未按規(guī)定配備消防器材

化工設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，有時(shí)是一邊檢修，一邊生產(chǎn)，稍有疏忽而就有可能發(fā)生燃燒、爆炸事故。

如果作業(yè)場(chǎng)地沒(méi)有提前準(zhǔn)備一定數(shù)量的滅火器材，一旦發(fā)生小火，如火星飛濺引燃可燃物，便得不到及時(shí)的撲救，而造成火災(zāi)蔓延，小火變大火，形成重特大火災(zāi)，損失慘重。

應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊割的性質(zhì)特點(diǎn)，配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材，對(duì)大型工程項(xiàng)目和禁火區(qū)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢修以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)較為復(fù)雜時(shí)，可將消防車(chē)調(diào)到現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)準(zhǔn)備滅火。

來(lái)源：新華網(wǎng)、化工邦等

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